設(shè)備狀態(tài)檢查

外觀與連接檢查：確認(rèn)試驗(yàn)箱外殼無破損，電源線、信號線連接牢固，接地端子可靠接地（接地電阻≤4Ω），避免因接地不良引發(fā)觸電或設(shè)備干擾；檢查制冷系統(tǒng)管路（如冷凝器、蒸發(fā)器）無泄漏痕跡，若發(fā)現(xiàn)管路結(jié)霜異?；蛴蜐n，需停機(jī)排查制冷劑泄漏問題。

功能預(yù)校驗(yàn)：啟動設(shè)備空載運(yùn)行，設(shè)定常溫（25℃）狀態(tài)，觀察溫控儀表顯示值與校準(zhǔn)溫度計(jì)的偏差（應(yīng)≤±0.5℃）；測試門體密封性能，關(guān)閉箱門后用一張 A4 紙插入門縫，若紙張可輕松抽動，需調(diào)整門鉸鏈或更換門封條，防止溫場泄漏影響試驗(yàn)精度。

樣品預(yù)處理：確認(rèn)試驗(yàn)樣品的體積不超過試驗(yàn)箱有效容積的 80%，且樣品擺放均勻，與箱壁、風(fēng)道保持≥5cm 距離，避免遮擋風(fēng)道導(dǎo)致溫場不均；若樣品為易燃易爆物質(zhì)（如鋰電池），需選用防爆型試驗(yàn)箱，并在箱內(nèi)加裝防爆泄壓裝置，禁止將普通試驗(yàn)箱用于高危樣品測試。

參數(shù)設(shè)定規(guī)范

避免超范圍設(shè)定：嚴(yán)格按照設(shè)備額定參數(shù)設(shè)定溫度范圍（普通設(shè)備通常為 - 70℃~150℃，特殊型號可達(dá) - 100℃~200℃），禁止設(shè)定超出額定值的溫度，防止加熱管燒毀或制冷壓縮機(jī)過載；設(shè)定溫變速率時(shí)，需符合設(shè)備最大溫變速率（通常為 5℃/min~15℃/min），避免驟升驟降導(dǎo)致溫控系統(tǒng)失控。

保護(hù)參數(shù)設(shè)置：啟用設(shè)備的過溫保護(hù)功能，將過溫保護(hù)值設(shè)定為試驗(yàn)溫度 ±10℃（如試驗(yàn)溫度 80℃時(shí)，過溫保護(hù)設(shè)為 90℃），同時(shí)檢查急停按鈕、超壓保護(hù)安全裝置是否正常，確保異常時(shí)能快速停機(jī)。

運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控

關(guān)鍵參數(shù)跟蹤：試驗(yàn)過程中每 30 分鐘記錄一次溫控儀表顯示值、制冷壓縮機(jī)運(yùn)行狀態(tài)（如是否頻繁啟停）、加熱管工作指示燈狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)溫度波動超過 ±2℃，需檢查風(fēng)道是否堵塞或溫控傳感器是否偏移；觀察設(shè)備噪音，若出現(xiàn)壓縮機(jī)異常異響、風(fēng)機(jī)摩擦聲，應(yīng)立即停機(jī)檢查，避免部件損壞擴(kuò)大。

樣品狀態(tài)觀察：通過試驗(yàn)箱觀察窗實(shí)時(shí)查看樣品狀態(tài)，若樣品出現(xiàn)冒煙、鼓包、泄漏等異常，需立即按下急停按鈕，切斷設(shè)備電源，待箱內(nèi)溫度恢復(fù)至常溫后再取出樣品，禁止在高溫或低溫狀態(tài)下直接開門，防止冷熱沖擊導(dǎo)致人員燙傷、凍傷或設(shè)備部件損壞。

應(yīng)急處理流程

溫度失控：若溫度持續(xù)升高超出過溫保護(hù)值，設(shè)備未自動停機(jī)，應(yīng)立即切斷總電源，檢查加熱管繼電器是否粘連或溫控主板故障；若溫度無法降至設(shè)定值，需排查制冷系統(tǒng)，確認(rèn)制冷劑是否充足、冷凝器是否積塵堵塞（可通過清理冷凝器灰塵驗(yàn)證）。

泄漏報(bào)警：若設(shè)備發(fā)出制冷劑泄漏報(bào)警，應(yīng)立即停機(jī)通風(fēng)，打開實(shí)驗(yàn)室排風(fēng)系統(tǒng)，禁止在現(xiàn)場使用明火或電器開關(guān)，待泄漏氣體消散后，聯(lián)系專業(yè)人員檢測泄漏點(diǎn)并補(bǔ)充制冷劑。

設(shè)備停機(jī)流程

逐步降溫：試驗(yàn)結(jié)束后，先將溫度設(shè)定為常溫（25℃），待箱內(nèi)溫度自然降至常溫后，再關(guān)閉設(shè)備總電源，禁止在高溫（＞60℃）或低溫（＜0℃）狀態(tài)下直接停機(jī)，避免制冷系統(tǒng)油膜凝固或加熱管受潮損壞。

樣品取出與清潔：佩戴隔熱手套取出樣品，清理箱內(nèi)殘留的樣品碎屑、污漬，用干布擦拭箱內(nèi)壁，若有頑固污漬，可使用中性清潔劑（如肥皂水）擦拭，禁止使用酸性或堿性清潔劑，防止腐蝕箱體內(nèi)膽（通常為不銹鋼材質(zhì)）。

數(shù)據(jù)與設(shè)備記錄

完整記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)：整理試驗(yàn)過程中的溫度曲線、時(shí)間參數(shù)、樣品狀態(tài)，確保數(shù)據(jù)可追溯；同時(shí)記錄設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、是否出現(xiàn)異常情況，更新設(shè)備運(yùn)行日志，為后續(xù)保養(yǎng)提供參考。

冷凝器清潔（每 2 周 1 次）

風(fēng)冷式冷凝器：使用壓縮空氣（壓力≤0.4MPa）從冷凝器內(nèi)側(cè)向外吹掃灰塵，或用軟毛刷清理散熱片縫隙中的積塵，避免灰塵堵塞導(dǎo)致散熱不良，制冷效率下降；若環(huán)境粉塵較多，可在冷凝器外側(cè)加裝防塵網(wǎng)，每月更換一次防塵網(wǎng)。

水冷式冷凝器：檢查冷卻水進(jìn)水壓力（應(yīng)保持 0.2~0.3MPa）與水溫（≤32℃），每周打開冷凝器排水閥，排放水垢與雜質(zhì)；每 3 個月更換一次冷卻水（建議使用去離子水），并添加緩蝕劑，防止管道腐蝕結(jié)垢。

制冷劑檢查（每 3 個月 1 次）

通過設(shè)備壓力表觀察制冷系統(tǒng)壓力，在常溫狀態(tài)下，低壓端壓力應(yīng)為 0.4~0.6MPa（R404A 制冷劑），若壓力低于 0.3MPa，可能存在泄漏，需使用檢漏儀檢測管路接口、閥門等部位，發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)后更換密封件并補(bǔ)充制冷劑，確保制冷劑充注量符合設(shè)備說明書要求。

加熱管與傳感器維護(hù)（每月 1 次）

加熱管檢查：斷開電源后，拆下加熱管防護(hù)罩，檢查加熱管表面是否有氧化、變形，若發(fā)現(xiàn)加熱管涂層脫落或電阻值異常（與出廠參數(shù)偏差超過 10%），需及時(shí)更換同規(guī)格加熱管；清理加熱管周圍的灰塵，防止積塵受熱燃燒。

溫度傳感器校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)（精度 ±0.1℃）與設(shè)備溫控儀表對比，在高溫（如 100℃）、低溫（如 - 40℃）、常溫（25℃）三個點(diǎn)校準(zhǔn)，若偏差超過 ±0.5℃，需通過溫控儀表的校準(zhǔn)功能調(diào)整，或更換傳感器（通常為 PT100 鉑電阻傳感器）。

電氣系統(tǒng)檢查（每 1 個月 1 次）

接線端子緊固：打開設(shè)備電氣柜，用螺絲刀逐一緊固電源線、控制線的接線端子，防止端子松動導(dǎo)致接觸不良、發(fā)熱燒毀；檢查接觸器、繼電器觸點(diǎn)是否有燒蝕痕跡，若觸點(diǎn)氧化，用細(xì)砂紙打磨，嚴(yán)重時(shí)更換觸點(diǎn)或整個元件。

循環(huán)風(fēng)機(jī)與風(fēng)道清潔（每 1 個月 1 次）

循環(huán)風(fēng)機(jī)：停機(jī)后拆下風(fēng)機(jī)防護(hù)罩，清理風(fēng)機(jī)葉片上的灰塵，檢查風(fēng)機(jī)軸承是否缺油，若轉(zhuǎn)動時(shí)有異響，需添加專用軸承潤滑油（如 3# 鋰基潤滑脂）；確認(rèn)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確，若轉(zhuǎn)向相反，需調(diào)整電源相序。

風(fēng)道清理：用壓縮空氣吹掃箱內(nèi)風(fēng)道，清除風(fēng)道內(nèi)的樣品碎屑，確保氣流順暢，避免因風(fēng)道堵塞導(dǎo)致溫場均勻度超標(biāo)（設(shè)備要求通常為 ±2℃）。

門封條維護(hù)（每 2 個月 1 次）

清潔與檢查：用干布擦拭門封條表面，去除灰塵與油污；檢查門封條是否有裂紋、變形，若發(fā)現(xiàn)密封不嚴(yán)，可在門封條內(nèi)側(cè)粘貼一層薄海綿條輔助密封，嚴(yán)重時(shí)更換新門封條（需選擇與設(shè)備型號匹配的耐高溫、耐低溫門封條）。

潤滑系統(tǒng)維護(hù)：對設(shè)備的門鉸鏈、導(dǎo)軌等運(yùn)動部件添加潤滑油，防止部件磨損卡頓；檢查制冷壓縮機(jī)的潤滑油油位，若油位低于標(biāo)準(zhǔn)刻度，需補(bǔ)充同型號冷凍機(jī)油。

電氣安全檢測：使用絕緣電阻測試儀檢測設(shè)備外殼與電源線之間的絕緣電阻（應(yīng)≥2MΩ），確保電氣安全；檢查急停按鈕、過載保護(hù)等安全裝置的響應(yīng)速度，確保觸發(fā)后能立即切斷電源。

誤區(qū) 1：忽視空載運(yùn)行檢查

誤區(qū) 2：用高壓水槍清洗冷凝器

誤區(qū) 3：長期不更換冷卻水